1,模型製作

製品の原型を作成します。木型、樹脂型、金型などがあります。

2,造型

原型に砂を流し込んで固め、鋳型を作成します。

4,鋳型バラシ

流し込んだ鉄が冷えて固まった後、砂をばらして鋳物を取り出します。

3,溶解・注湯

高周波誘導電気炉で鉄を溶かし、成分調整を行い、約1,500度に昇温し、出湯します。この溶湯を鋳型に流し込みます。

5,鋳仕上げ

不要な部分を切断除去し鋳物の表面を研磨して形状を整えます。

6,機械加工

寸法精度が必要な部分に機械加工を施します。

8,原管検査

完成した鋳物（原管）の外観、形状、寸法を検査します。

7,水圧検査

管内に水を満たして、圧力をかけ漏水の有無を検査します。

9,日本水道協会検査

10,素地調整

塗装を施す面を研磨し整えます。

12,粉体塗装検査

塗装の厚さや、塗装面の異常がないかなどを検査します。

11,粉体塗装

原管をガス式熱風炉内で加熱した後、管内面にエポキシ樹脂粉体塗装を施します。粉状の塗料は熱せられた管に付着して溶けた後、冷えて硬化し強固な塗膜を形成します。

13,日本水道協会検査

14,外面塗装

エアレス塗装機を用いて、表面を塗装します。

16,出荷

道内の納入先には陸送で。
道外には、20tトレーラーに積載し、フェリーで海上移動します。

15,最終検査

出荷前に、完成品を検査します。